一、中空纖維超濾膜（微濾）的啟用

1、中空纖維超濾膜（微濾）排空殘液:打開(kāi)膜組件下部的閥門(mén)和較低位管道閥門(mén)，直到組件和管道內(nèi)的保存液從膜管和管道內(nèi)全部排出，然后關(guān)閉閥門(mén)。
2、凈水沖洗:在化學(xué)清洗箱（桶）內(nèi)注入適量?jī)艋ɑ蚣兯P(guān)閉超濾器進(jìn)口閥門(mén)和回流閥門(mén)，將排空閥門(mén)打開(kāi)2/3，排空。打開(kāi)濾出液排放閥門(mén)，再將回流出口閥門(mén)打開(kāi)2/3，啟動(dòng)水泵，緩慢打開(kāi)超濾進(jìn)口閥門(mén)，調(diào)整超濾進(jìn)口壓力至0.05-0.1MPa，在此壓力下沖洗15-30分鐘，關(guān)閉水泵時(shí)，先緩慢關(guān)閉超濾進(jìn)口閥門(mén)，再關(guān)泵。
3、堿液清洗（必要時(shí)）:配制0.1N NaOH，倒入料桶內(nèi)，關(guān)閉超濾進(jìn)口閥門(mén)和出口排空閥門(mén)，將回流閥門(mén)打開(kāi)2/3，打開(kāi)濾出液通往料桶的閥門(mén)，關(guān)閉出口。啟動(dòng)水泵，緩慢打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，調(diào)整進(jìn)口壓力至0.1Mpa左右。在此壓力下循環(huán)清洗30分鐘，關(guān)閉水泵時(shí)，先緩慢關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)，再關(guān)機(jī)。
4、 再用凈水或純水沖洗3次,直至洗脫到PH=7。

二、中空纖維超濾膜（微濾）裝置的運(yùn)行

1、料液（或水）的預(yù)處理
1）料液超濾前必須先用1-100微米預(yù)過(guò)濾處理。
2）料液的酸度一般應(yīng)在PH 2--13的范圍內(nèi)。
3）料液溫度一般應(yīng)低于35℃，使用過(guò)程中應(yīng)低于45℃。
2、將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的料液放入料桶
3、料液超濾運(yùn)行操作：關(guān)閉超濾膜進(jìn)口閥門(mén)和排空氣閥門(mén)，將回流閥門(mén)打開(kāi)2/3狀態(tài)，全開(kāi)透過(guò)液通往料液桶的閥門(mén)，關(guān)閉透過(guò)液出口閥門(mén)。啟動(dòng)水泵，緩慢開(kāi)啟超濾進(jìn)口閥門(mén)，調(diào)整進(jìn)口與回流使進(jìn)膜壓力到0.1MP左右。關(guān)閉水泵時(shí)，應(yīng)全開(kāi)回流閥門(mén)1-5分鐘，然后緩慢關(guān)閉超濾進(jìn)口閥門(mén)，再關(guān)泵。
4、除水處理用外，料液超濾處理后必須當(dāng)天清洗并純水保養(yǎng)。

三、中空纖維超濾膜（微濾）的保養(yǎng)

較長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí)，濾膜用0.1N堿清洗后，再用純水清洗2-3次，然后用0.5%亞硫酸氫鈉溶液循環(huán)后密封保存。

四、中空纖維超濾膜（微濾）主要應(yīng)用領(lǐng)域

預(yù)處理
工業(yè)用水和飲用水凈化
廢水和中水回用處理
醫(yī)藥用水和制劑純化
生化制劑濃縮分離